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浅谈模具监视器在注塑中的应用

2017/8/25 23:21:28      点击: 434
  生产中,因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止,让从事现场的技术人员头痛不已;因压模频繁出现,从而模具的维护、修理成本很高,降低修模成本是老板考虑最多的控制生产成本途径之一;因压模、修模导致的工期延误,从而让销售人员担忧不能按时交货,影响客户排程;模具的好坏,其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。模具保护器(模具监视器)可以从以下方面检测模具,一旦检测到以下情形之一发生,立即报警停机,预防压模模具监视器
  1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。
  2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。
  3、插件插入是否正确进行检测。
  4、顶针是否少折断进行检测。
  5、产品是否有缺料或毛边进行检测。
  6、产品是否完全脱模进行检测。
  7、精密度要求高的产品,对产品尺寸是否合格进行检测。
  8、多穴产品是否缺失进行检测。
  9、多色产品混色是否正确进行检测。
  10、防止残次品连续出现:可以设定生产多少个不良产品进行停(注塑)机处理。
  模具监视器是基于机器视觉图像处理算法,通过光学装置和非接触CCD图像传感器、配合专用电脑控制器,自动接收和处理注塑生产过程中的每一帧模腔图像,以获得所需信息并与所存之标准模腔图像进行比对,依图像比对处理结果对模具安全及注塑机运动进行联锁控制的装置---模具监视器

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